サプライチェーンの各工程におけるインフラコストの高騰

原材料コストの上昇は紡績・生地・縫製・物流・小売マージンという層を通過するにつれて希薄化されますが、それぞれの段階が独自のコスト要因を抱えているため、累積効果で最終製品価格への影響は原綿単体の変動より大きくなります。

紡績（電力が最大のコスト） 紡績は繊維製造の中で最も電力集約的な工程で、ブロールーム、カーディング、リング精紡機は継続的な電力供給を必要とします。また圧縮空気や温湿度管理のための空調も大量電力を消費します。

生地製造（水と電力と蒸気） 染色・漂白・洗浄・仕上げ工程はボイラーが生成する蒸気と熱水に大きく依存しており、石炭・ガス・油を燃料としています。

染料・化学薬品コスト 繊維染料市場は2026年に123.5億ドル規模に達する見通しで、年率9.2%成長が予測されています。化学物質の安全規制強化（ZDHC対応など）がコスト上昇の背景にあります。

コスト構造全体 製造工場の運営コストのうち、原材料（糸・染料・化学品）が約70〜80%、電力・水・蒸気などユーティリティが約10〜15%を占めます。

海上輸送 燃料サーチャージ（BAF）は2026年でコンテナ1本あたり200〜600ドルが上乗せされています。紅海でのフーシ派攻撃によりスエズ運河迂回を余儀なくされ、アジア〜欧州航路で10〜14日の輸送期間増加と実質的な輸送能力の低下が起きています。

最終価格への影響 生地・副資材は衣料品製造原価の40〜60%を占め、さらに2026年は米国からの輸入品に20〜40%の追加関税が課されるケースもあります。

エネルギー・水・物流コストの高騰は「重なり合う形で」最終価格に転嫁されます。原綿が10%上がっても最終小売価格への転嫁は5〜8%程度に留まることが多いですが、それに電力・水道・燃料・円安が重なると、消費者価格は15〜25%以上の累積上昇圧力を受けることになります。

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