2026年4月現在のイラン紛争および原油高騰局面において、繊維産業の主要拠点である中国・ベトナム・ミャンマーの3カ国を比較しました。

 

為替レートは現在の1ドル＝160円、1元＝約23.3円、100ベトナムドン＝約0.61円、1ミャンマーチャット＝約0.076円で換算しています。

 

化学繊維（ポリエステル等）の値上がり比較表

 

項目	中国（世界最大の生産地）	ベトナム（加工・輸出拠点）	ミャンマー（低コスト加工）
原料(1kg)あたり上昇幅	約52.4円 増	約60円〜70円 増	約75円〜85円 増
主な供給源	自国生産（石油化学から一貫）	中国・韓国からの輸入依存	中国からの輸入依存
電力・製造コスト	石炭回帰により一部抑制	燃料費高騰で15%〜20%増	電力不足による自家発電（軽油）で暴騰
輸送費・物流リスク	海上運賃が2.5倍〜3.5倍	中国からの陸路・海路共に上昇	物流寸断と戦争保険料で数倍
主なリスク要因	リアルタイムの価格改定（1日2回）	原料の輸入遅延による納期遅延	エネルギー危機と政治的不安定

 

 

各国の詳細状況（円換算・2026年4月時点）

 

1.　中国：価格変動の震源地

 

中国市場では、ポリエステル原料の指標価格が3月の約7,000元/トンから**約9,250元/トン（約21.5万円）へと急騰しました。

⁂　1kgあたりの値上がり: 元建てで2.25元の上昇、日本円で約52.4円のコスト増です。

⁂　特徴: 供給元であるため、価格転嫁が最も早いです。現地工場では見積もりの有効期限が「当日限り」となるなど、極めて流動的な状況です。

 

2.　ベトナム：輸入コストの二重苦

 　

ベトナムはテキスタイル原料の約60%以上を中国に依存しているため、中国での値上がり分に「輸送費の暴騰」が上乗せされます。

 

⁂　製品原価への影響: 原料高に加え、海上運賃やトラック輸送燃料の高騰により、日本への着地価格では1kgあたり60円〜70円の上昇要因となっています。

 

⁂　特徴: 欧米市場への輸出は好調ですが、利益率が原材料高によって大幅に圧迫されています。

 

3.　ミャンマー：エネルギー危機による操業難　

 

ミャンマーは最も深刻な影響を受けています。原料を中国に依存していることに加え、国内の電力不足を補うための**「自家発電用ディーゼル燃料」**が原油高で高騰しています。

 

⁂　加工賃への影響: 燃料調達コストが跳ね上がり、製品1枚あたりの加工コストは他国より高い比率（15〜25%増）で上昇しています。

 

⁂　特徴: 経済制裁の影響もあり、物流ルートが限られるため、リスクプレミアム（保険料）が他国より高く、円換算での実質コストは最も高騰しやすい傾向にあります。

 

◆「ポリエステル混」のリスク: わずかな混紡であっても、化学繊維部分のコスト増が全体を押し上げます。

 

◆包材・副資材: 中国製のポリ袋（ポリエチレン）やボタン（樹脂）も、同様に1kgあたり50円規模の値上がり影響を受けています。