2024年、日本のトリムメーカーは、持続可能な資源からの材料の使用を12ポイント増やし、

全製品売上の38％を占めるまでになった。 この増加には、
銅と亜鉛合金のために新たに開発された独自の社内リサイクル技術が貢献している。
この素材は現在、ジッパーに使用されている。

同社は、持続可能な原材料を使用した製品の割合を51%まで高めることを目指しています。

さらに、YKKのパッケージの31%は現在持続可能なものである。
同社の黒部製造センターでは、ファスナー製品の主要な外装ダンボールを、
森林管理協議会の認証を受けた紙を使用したパッケージに変更した。

YKKはリサイクルを目的とした製品の数を増やしている。
最近、リサイクルPETオープンパーツを使用したNatulon Plusを開発した。
チェーンとオープン部分は再生PET製で、スライダーは金属製。
ファスナーを取り外す手間を省くことで、
繊維リサイクルの衣料加工段階を簡略化することができるという。

YKK株式会社グローバル営業本部商品戦略部副部長テリー・ツクモは、
「YKKは今後も、リサイクルや修理が容易な製品など、循環を意識した製品を強化するとともに、
サプライチェーン全体でアパレル業界の環境問題に積極的に取り組んでいきます」と述べている。


水は引き続き重点分野 2024年度には、91.9%の廃棄物リサイクル率を達成した。
取水量は2018年度基準比で22.1％減少した。
YKKは、ZDHC排水ガイドラインに基づく排水管理調査を実施し、
各製造拠点における水リスクを分析したと報告した。

YKKはまた、より良い化学物質管理のためにZDHC MRSL適合レベル評価システムをグローバルに展開した。
2024年には、2023年版YKK RSLの非準拠材料の代替材料を調達し、
すべての購入材料のフッ素試験を実施した。
可能な限り、過フッ素アルキル物質（PFAS）およびポリフッ素アルキル物質（PFAS）
の代替材料に切り替えた。

7月、このトリムメーカーは直接排出（Scope 1およびScope 2）を56.2%削減し、
Scope 3 GHG排出量を2018年のレベルから32.7%削減したと発表しました。
これは、SBTiによって認められた、
2030年までに会社のスコープ1と2の排出量を半減するというYKKの目標を上回るものである。

YKKの温室効果ガス排出削減戦略の一環として、再生可能エネルギー由来の電力使用を増やし、
太陽光発電設備を導入している。 また、省エネ型の生産設備や工場インフラ設備の導入も拡大している。

2024年には、同社のエネルギー使用量の56.5％が再生可能エネルギーで賄われる。
YKKが所有する合計37の拠点は、すべて再生可能エネルギーで賄われている。
また、新たに10カ所の太陽光発電施設を追加し、合計28カ所となった。